A tecnologia linear da Rexroth pode ser utilizada universalmente e otimiza os processos tanto em máquinas-ferramentas de corte (por exemplo, fresagem, torneamento, centros de retificação e centros de usinagem) com o mais alto nível de precisão, como também em máquinas-ferramentas de formação (por exemplo, prensas, máquinas de perfuração e curvatura) permitindo absorção de forças elevadas, altas velocidades de deslocamento e tempos de ciclo curtos.
Máquinas-ferramentas com precisão ainda maior? Aumento dos recursos de automação? E melhorado de maneira sustentável? Otimize sua produção com nossas soluções inovadoras de tecnologia linear. Nós demonstraremos como você pode compensar facilmente os efeitos térmicos usando guias lineares patenteadas ou impulsionar sua transformação em novos mercados e aplicações com soluções de automação. Descubra seu potencial de produção. Vamos fazer isso juntos.
PERGUNTAS FREQUENTES
Excelência em tecnologia linear para a construção de máquinas-ferramentas modernas: Como parceiro líder na indústria de máquinas-ferramentas, sabemos que todos os detalhes são importantes. Aqui você encontra respostas para as perguntas mais frequentes sobre nossa tecnologia linear. Ela foi especialmente desenvolvida para levar a precisão, o dinamismo e a eficiência de suas máquinas a um novo nível.
Em quais máquinas-ferramentas é utilizada a tecnologia linear da Rexroth?
Como posso alcançar o mais alto nível de precisão e rigidez em uma máquina-ferramenta e qual contribuição a tecnologia linear traz?
Os sistemas de trilhos perfilados e conjuntos de fusos de esferas da Rexroth são especialmente projetados para os altos requisitos das máquinas-ferramentas. Eles oferecem rigidez máxima, uma sequência de baixa pulsação e alta capacidade de carga para amortecer vibrações e absorver forças de processos com segurança, mesmo com parâmetros de corte agressivos. O resultado é uma estabilidade superior do processo, o que garante uma usinagem altamente precisa mesmo nas condições mais difíceis. Para sistemas de trilhos perfilados, é importante selecionar as classes de precisão corretas e o pré-tensionamento para os trilhos e carros-guia. Recomendamos as classes de alta precisão, por exemplo, SP ou UP, e um pré-tensionamento de médio a alto para os carros-guia. A ferramenta de design "Selector" da Rexroth é útil para isso. Ela sugere a solução adequada com base nos parâmetros da aplicação. Em aplicações especiais, a Rexroth também oferece um serviço de cálculo com orientação de especialistas para garantir um design ideal da tecnologia linear na máquina.
Que medidas você está implementando para garantir a estabilidade térmica na máquina-ferramenta?
A estabilidade térmica é essencial para a precisão máxima. Nossas soluções de tecnologia linear incluem gerenciamento de temperatura. Com o sistema de trilhos para compensação térmica (TCRS) patenteado, uma solução flexível e econômica está disponível pela primeira vez: o calor pode ser removido diretamente da guia linear ou fornecido no início da produção. A estabilidade térmica reduz resíduos e aumenta enormemente a produtividade, principalmente porque não há necessidade de reajustar os parâmetros do processo. Para sistemas com conjuntos de fusos de esferas, a Rexroth conta com mandris ocos e resfriados por líquido. Esse controle de temperatura ativo transfere o calor do processo gerado pelo alto atrito durante movimentos de passagem rápida diretamente para a fonte. Alternativamente, no caso de conjuntos de fusos de esfera sem controle de temperatura, a expansão linear pode ser compensada pelo sistema de medição integrado IMS da Rexroth. No modo de circuito fechado, o sistema de medição direta elimina todas as falhas na unidade de acionamento mecânica.
Como é assegurada a durabilidade e a baixa manutenção dos componentes de tecnologia linear e qual é o papel da manutenção preditiva?
Nossos produtos de tecnologia linear são projetados para uma vida útil máxima em condições de produção. Usamos apenas componentes com as maiores taxas de carga e conceitos ideais de lubrificação e vedação. Um elemento essencial nesse processo pode ser um sistema de lubrificação central automático que forneça lubrificante a todos os sistemas de trilhos perfilados e às porcas dos conjuntos de fusos de esfera conforme necessário. Tampas e limpadores resistentes protegem as guias sensíveis contra aparas e o resfriamento dos lubrificantes impede que eles escapem.
Para manutenção preditiva, há sensores nos sistemas de medição integrados dos sistemas de trilhos perfilados para monitorar as vibrações e a temperatura. Com cilindros eletromecânicos, a condição da lubrificação pode ser monitorada além da temperatura utilizando um pacote de sensores. Isso permite planejar a manutenção da máquina e maximizar a disponibilidade da máquina.
Quais são as vantagens dos sistemas de medição integrados IMS em máquinas-ferramentas em comparação com escalas de vidro?
Em comparação com os conceitos tradicionais de máquinas com escalas de vidro, os sistemas de medição integrados da Rexroth não requerem acessórios adicionais. Isso reduz o espaço de instalação, já que a função de medição é incluída diretamente nos sistemas de trilhos perfilados. Processos de alinhamento complexos não são necessários e permitem comissionamento rápido. O design robusto e encapsulado diretamente no sistema de trilhos guiados garante maior rigidez e precisão do sistema permanentemente. Em conjunto com o IMS e o TCRS (sistema de trilhos para compensação térmica) é assegurado um acoplamento térmico ideal entre o sistema de trilhos perfilados, o sistema de medição e o suporte da máquina com orientação, têmpera e medição em um único sistema.
Quais soluções estão disponíveis para automação interna e externa da máquina-ferramenta usando a tecnologia linear?
Na Bosch Rexroth, os fabricantes de máquinas encontram uma ampla gama de eixos lineares, atuadores e sistemas de vários eixos completos (robôs lineares) para o manuseio automatizado de ferramentas ou peças. Também estão sendo desenvolvidos cada vez mais subsistemas modulares para estações de carga e descarga. Tarefas típicas, como as realizadas na prensa ou fora da prensa, podem ser implementadas com economia de espaço e baixo custo.
Qual é a contribuição da tecnologia linear para a eficiência energética em toda a máquina-ferramenta?
A Rexroth conta com sistemas de trilhos perfilados de baixo atrito e conjuntos de fusos de esfera de alta eficiência para reduzir o consumo de energia do acionamento elétrico. Graças às diferentes variantes de vedação, soluções de baixo atrito também podem ser configuradas. Além disso, a base para a utilização de componentes e sistemas de tecnologia linear que permitem economizar recursos já é estabelecida desde o planejamento e o dimensionamento para evitando dispêndio excessivo em engenharia. A Bosch Rexroth torna isso possível por meio de consultoria personalizada ao cliente, suporte para aplicações e ferramentas on-line de design e cálculo.
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